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邻氨基对叔丁基苯酚生产工艺

来源:化工产品网-原创 发布时间:2023-08-10 23:55:46
邻氨基对叔丁基苯酚生产工艺

邻氨基对叔丁基苯酚(简称ATB)是一种广泛应用的医药和化学中间体,具有重要的经济价值与应用前景。本文将介绍ATB的生产工艺。

ATB的生产工艺主要分为两步:首先是对叔丁基苯酚(TBP)进行氨化反应,生成邻氨基对叔丁基苯酚的中间体,然后通过脱水反应将中间体转化为ATB。

在氨化反应中,TBP和氨气通过多级反应器进行反应,反应温度在150~200℃之间,反应压力在0.3~0.5MPa之间。反应物质的摩尔比例一般为1:2,反应时间约为4~6小时。反应后,产物中的ATB占比约为60~70%。

脱水反应是将中间体转化为最终产品ATB的关键步骤。中间体和磷酸通过脱水反应器进行反应,反应温度在180~200℃之间,反应压力在0.1~0.2MPa之间。反应时间约为2~3小时。反应后,产物中ATB的纯度高达99%以上。

在整个生产过程中,需要注意反应条件的控制,如温度、压力、摩尔比例等,以保证反应的高效率和高纯度。同时,还需要进行反应物质的预处理和产物的后处理,如过滤、干燥、结晶等步骤,以得到符合质量要求的ATB产品。

总的来说,ATB的生产工艺相对简单,但需要严格控制反应条件和采取合适的预处理和后处理措施。通过不断优化工艺,提高反应效率和产品质量,可以使ATB的生产更加经济、高效、环保。


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